随着锂电行业产能迅速扩张，工厂产线对物流的搬运量、及时性和实时数据提出了更高的要求，传统的人工搬运作业负荷大、人员频繁走动导致车间粉尘不易控制、前后工序节拍衔接度不够，存在不安全性、稼动率低和数据黑箱等问题。

　　在锂电生产制造过程中，优艾智合“移动机器人+应用软件”一体化解决方案，在物料全流程物流自动化的基础上，能够完成整厂数据流的打通，有效解决锂电生产因人工搬运作业导致的低稳定性、数据黑箱等问题，实现稳定连续、高效的锂电生产。

行业痛点

人工搬运劳动强度大 招工难问题突出

•前工序卷料重达1000kg，涉及正极材料、负极材料、隔膜、电解液等多种种类，人力拖运较为吃力，人工搬运劳动强度大；

•产能焦虑下，工厂7*24H生产，工人两班倒，工作时间长达12H，板材物料大，上下料对接需要多个工人同时完成，劳动强度大，工厂招工难问题突出。

粉尘污染影响良率 人工失误致原料损耗

•电芯工序对生产环境有较高要求，粉尘、温度、湿度等因素会影响产品一致性，生产多为无尘、干燥车间，人员进出易造成污染，多步骤流转人工接触影响品控；

•叠片、绕卷工艺对齐度精度高，地面有碳粉易打滑，人工作业不精准导致高报废；人工作业不可控，一致性较低，人工搬运上错料导致原料浪费。

前后工序衔接不够 影响节拍浪费产能

•各工序之间缓存物料多，没有实时库存数据同步ERP，人工盘点存在信息同步慢问题；

•线边缓存架等位置分散，缺乏柔性调度，整个车间的订单响应及时性不高，信息化的滞后导致物料流转低，物料库存占用率高，影响生产节拍。

AMR价值

根本解决用工问题

解决产能增长下的用工难问题

避免损耗 提升良率

0污染，保障原料质量，提升良率

稳定安全搬运，降低原料损耗

打通数据孤岛

高效协同，提升产线稼动率，提升产能

柔性调度降低库存水位，降低成本

解决方案

移动机器人矩阵打通锂电生产物质流

　　优艾智合面向锂电行业的移动机器人矩阵，覆盖“搅拌-涂布-辊压-分切-激光模切-卷绕叠片-入壳-注液-封装-化成分容-静置-检测出库”全流程，完成生产全周期物流自动化运转，实现锂电生产效率及效益的提升。

软硬件结合实现数据流闭环

　　从单体的机器人系统Youipilot到机器人多机调度系统YouiFleet，再到场内物流管控系统YOUI TMS，针对锂电全流程物料流转中的物流数据割裂问题，优艾智合YOUI TMS智能物流管控平台进行有效的采集分析处理，实现物料生产物流全流程精细化闭环管理，同时具备集成ERP、MES 和WMS等第三方系统的能力，协同作业，为锂电生产企业提供全方位智慧物流服务和运营管控。

价值提升

　　国内锂电头部G企业拥有完整锂电行业生态链，优艾智合应用24台多机型移动机器人协同作业，实现该企业某生产中心正负极车间涂布到切叠的全流程物流自动化改造。

24台机器人1天执行2267趟任务，日作业里程172526m，搬运物料1774次。

节省人力成本 ROI<1.5年

库存周转率提升 水位降低2%

以年产9.1亿个为例 产能提升1%