劢微讲堂｜行业见解分享

新能源行业锂电市场迎来爆发，随着业务量的迅猛增长，锂电池企业对产线的柔性化、数字化、智能化要求随即提升，智能物流升级已然成为动力电池企业必要举措。

锂电池行业智能物流

明天将会如何发展？

受益于全球节能减排趋势及欧盟达成碳排放协议，全球动力锂电池需求增长迅速，2025年，锂电市场的全球渗透率将提升至23%，需求量预测达1233GWH。作为坐拥全球最大的消费市场和新能源汽车销售额的中国，市场动力电池需求位居世界首位。

过往五年，中国锂电市场在政策刺激下极速扩张，但随着中国新能源汽车市场由政策导向性向消费驱动型转变，未来对新能源汽车电池能量密度、关键零部件及材料质量等提出更高的要求。

纵观锂电池上下游产业链，资源为王趋势越发明显，高品质锂资源集中分布于高达利亚西部矿山和南美盐湖中，过去矿业公司均为国内外头部锂业工厂，近年来整车厂与电池厂也加入锂资源抢夺战中，市场竞争加剧。

反观我国锂资源虽储量大，但多数品质不高、开发难度大，并且而随着上游原材料的不断涨价以及制造成本的不断攀升，国内锂电等新能源企业受矿产资源的限制，材料BOM端去降低成本已不现实，唯有从制造端去采取降本增效措施，才能有效提升市场竞争力。

从技术层面上，锂电企业发展必将继续提高电池的效率及再利用性，强调电池安全性，降低电池成本。

锂电池产品结构虽不复杂，但其制造难度较高，因对产品的质量一致性要求非常高，如不提高制造水平则很难保证电芯制造的良率，良率不高会导致制造成本的直线上升，最终失去竞争力。只有最大程度取代人力，形成标准化作业流程，才能有效解决良率不高问题，并且快速提升效率，从而降低生产成本。

从商业模式上，锂电企业未来发展将更强调合作共赢，共创新能源生态系统，发展数据驱动的锂电智能化。引入一体化智能物流解决方案，能够帮助锂电池中端生产企业，加速智能化数字化升级，为商业模式创新奠定基础。

从竞争格局上，政府持续发布政策，鼓励产业链上下游打通，提升企业整体竞争力，积极参与国际市场竞争，开展全球布局。而通过引入高标准、高柔性、快捷化的场内物流，是有效增强竞争力，应对多变市场需求的举措。

在针对新能源锂电企业的场内智能物流升级上，劢微机器人拥有经验丰富的实战队伍和卓有成效的落地项目，在存储、搬运、信息和品质上全面提升锂电企业智能化水平。

随着锂电池企业对生产物流的柔性化、数字化、智能化要求持续提升，一套成熟的智能物流系统已然成为动力电池企业的刚需。导入智能物流不仅能够整合设备及供应链信息，为大规模产能扩充创造条件；更可实现柔性化生产，促进质量稳定，减少产品交付压力；实现物流信息可视化管理，物流和信息流可追溯；并最终通过无人化搬运，节约人力及管理成本。

在锂电池各工艺流程中

有哪些应用难点？

锂电池产品工艺流程繁杂，按照动力锂电池生产工艺，所需设备可分为前段配料~制片，中段卷绕~封口，后段化成~检测，各段间存在大量的上下料搬运工作以及仓储、物流管理。

· 在前段工序，如涂布、辊压、分切机台自动上下料环节中，需保证毫秒级的定位和精度要求。得益于劢微在核心算法上的突破，机器人设备不仅自适应环境，可在高速移动中（最高3m/s）迅速识别地面特征，还可以毫秒级的通讯延迟和极快的算法解码以减小位置误差，可达一次定位±5mm，二次定位±2mm，保证作业过程极高的精确度和稳定性。

· 在中段工序中，主要涉及电芯的生产，过程中众多设备协同，工艺复杂，对搬运设备的定制化、柔性化要求要求较高。劢微的机器人设备借助自主研发的设备控制系统，打通上下游，整合全场设备，在极卷搬运、隔膜搬运、电芯拉带、工序衔接多个环节实现全自动化流畅作业。

· 后端工序涉及化成测试物流、静置立库、电芯拉带、机械手组盘拆盘、成品出入库等众多搬运环节，对柔性化要求高，不仅需要多台机器人设备既能自由独立地分开作业，又能准确有序地组合衔接。

劢微机器人的WMS仓储管理系统可实现出入库管理、产品管理，实现工厂管理的数据化、信息化、可视化，RCS智能调度系统可支持数百台不同车辆在同一场地协调运作，自动规划最优路径。通过系统加持，机器人设备之间形成没有物理隔断可动态调节的高度柔性的生产线。

锂电制造企业正在向智能制造生产模式转变，智能物流作为智能制造的重要组成部分，能够有效帮助提高生产效率及产品一致性、降低运营成本、打通厂内数据闭环，推动行业极限制造。所以，在打造锂电池智能制造系统的时候即是推动智能物流的时机，也是劢微导入无人叉车或AMR的时机。

当下，在硬件端，劢微机器人团队已完成了全系列无人叉车、AMR、无人牵引车及仓储机器人的打造。软件端，劢微机器人完成了全套自主研发的核心算法与系统；通过提升系统的算法与柔性能力，以标准化产品矩阵和一体化解决方案，满足新能源行业复杂场景需求。

▲劢微机器人锂电池行业应用场景

新能源锂电制造企业通过将机器人技术与锂电池生产技术相结合，可大幅提高锂电池生产线的作业效率和产品质量；不仅在物流端可深层次优化仓储使用空间，节约用工成本；同时，通过与先进智能制造技术融合，实现全流程的可视化、智能化、柔性化，也顺应锂电池企业建设数字化智能工厂的发展趋势。