7、使用方：某仪表企业

提供方：劢微机器人

项目痛点：依赖人工作业，货物取放慢、取放货易出错；输送线对接精度要求高，人工作业劳动强度大；重复性人工作业，成本高

导入劢微机器人无人叉车后，可以24小时不间断作业，一台车替换3人，无人叉车精准对接、自动避障，货损率极大降低

8、使用方：某3C制造企业

提供方：华睿科技

在某3C制造企业备料仓项目中，华睿科技通过采用200台潜伏举升型AMR，实现PCBA半成品自动搬送出入库，同时实现信息互联互通。AMR实现前端工厂分拣物料自动合单提升作业效率，降低作业难度，同时以工单拉动，减少buffer量，通过设计自动化存储，增加仓库畅通性，实现出库即上线，降低缓存面积，提高出库效率。

9、使用方：某3C制造企业

提供方：迈睿机器人

项目痛点

1、生产的产品种类多，需兼容不同种类产品的生产搬运需求；

2、生产节拍快，工序间物料搬运频率快；

3、需要对接工序点位多，对搬运的准确性和及时性要求高；

4、传统搬运难以维持执行高效率、高准确率、高频率的搬运工作任务。

项目方案

引入迈睿智能搬运解决方案，投入使用迈睿L3系列潜伏式激光+二维码混合导航方式的智能搬运机器人，通过自主研发的RCS多机器人智能调度系统进行统一任务调度，通过机器人代人，高效、准确、智能、稳定的执行原材料配送和工序间物料搬运任务。

项目成果：提升效率、降低成本、高效管理、实现机器人代人，节省人力成本投入的同时减少了因物料配送出错或配送不及时导致的生产浪费。

10、使用方：TCL工厂

提供方：灵动科技

客户痛点：

生产灵活性低：工厂存料位繁多，同时需要定期转换生产线，TCL需要新科技来提升运营灵活度。

劳动密集：降成本保安全，TCL需要降低在物料处理流程中的人工量。

网络问题：提升生产力，减少计划外的停工时间，TCL的WiFi网络需要升级。
解决方案：灵动科技Max 300顶升AMR通过对接、顶升原材料手推车，在线边仓完成原材料拣选。随后，AMR穿越生产车间到达多个点位，操作员在料车周围完成所需物料拣选。当物料拣选完成时，AMR自动返回到线边仓，卸载手推车继续完成补货。有效提升产线管理效益，增强产线的柔性制造、敏捷制造能力，360°避障大幅提升厂区安全性，100%全面替代搬运工人，99.9%无故障通过率，节省调度管理员20%，物料周转天数压缩 30%，实现一键式工厂物料/成品转运，降本增效。