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注入智造活力,劢微机器人助力「铝材企业」工厂物流自动化升级
来源:劢微机器人 | 作者:劢微机器人 | 发布时间: 855天前 | 1342 次浏览 | 分享到:

           使命 开创全新高效的用工模式

愿景 领先的场内智能物流解决方案提供商

我国是世界制造业的中心,也是五金铸造模具业的制造大国,随着经济的高速发展,我国五金铸造模具业市场兴旺发达,但长期以来,行业由于劳动强度大、人工成本高、安全隐患大、自动化程度低等问题,制约行业发展。

劢微机器人通过托盘式无人叉车+专属叉臂的方式助力内蒙古某铝材企业物流自动化点对点搬运,节约人力成本,减少安全隐患,实现厂内物流自动化升级改造。

项目概述

内蒙古大型铝业公司,公司经营产品包括铝及铝合金的生产、销售和进出口贸易;废旧铝的回收、拆解、产品加工和销售。

• 搬运物料:整托铝卷

• 项目现状:人工搬运→无人叉车搬运

• 项目场景:托盘式无人叉车载货从暂存区至包装区

注入智造活力,劢微机器人助力「铝材企业」工厂物流自动化升级


项目痛点

• 作业效率:依赖人工作业,劳动强度大,找货效率低

• 安全隐患:工厂粉尘大,作业过程易产生安全隐患

• 成本投入:人员三班倒,重复性人工作业,成本居高不下

• 系统低效:对接系统无追溯、自动化程度低

• 未来规划:实现减人降本、增效升容、增值补贴

注入智造活力,劢微机器人助力「铝材企业」工厂物流自动化升级


导入方案

• 产品选型:托盘式无人叉车+专属叉臂

• 系统配置:调度系统RCS+现场管理系统WMS

• 项目定制:托盘姿态识别

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工作流程

A. 平板调度:手持平板调整货物信息,并呼叫无人叉车取指定货物;

B. 系统作业:劢微RCS调度系统生成搬运任务,无人叉车至暂存区叉取相应的铝卷,并搬运至线体指定的包装区点位;

C. 平板调整:定期通过平板调整货物信息;

D.任务完成后,无人叉车自动运行至自动充电站,自行补充电量或在待命点待命。

注入智造活力,劢微机器人助力「铝材企业」工厂物流自动化升级


(无人叉车路径规划及区域站点说明)

实现价值

• 提升作业效率:实现起始端暂存区原料自动搬运,使整个产线流程得到了最优化,节约人力成本,提升作业效率

• 库存可视化:仓库管理系统WMS、设备管理系统WCS,实现了物料配送信息联动,全程无纸化信息数据追溯,达到信息数据化、自动化、智能化管理

• 优化生成效率:通过调度系统RCS和库位管理系统WMS根据产线呼叫和各库位状态自动调度无人叉车执行搬运任务,极大提升了搬运流程及效率

注入智造活力,劢微机器人助力「铝材企业」工厂物流自动化升级


(通过系统调度无人叉车搬运货物)


随着现代化工业的发展,国内五金铸造模具产业的规模化发展已经成行业未来发展的趋势,本次案例中的铝材企业,近几年面临着招工困难、人员成本高、自动化程度低等问题,进一步说明了我国的模具产业迫切从传统的作坊式管理,转为实现现代化企业管理的企业,通过与劢微的合作,极大节约了人力成本,从而使得企业将有限的资金投入到企业高端产品开发,培养高端技术性人才,应用国际先进检测工具上来,提升了企业的竞争能力和经济效益,推动企业的转型升级。作为领先的场内智能物流解决方案提供商,劢微机器人拥有业界领先的技术方案及产品能力,愿同行业携手,企业协作,创建未来更智能、更高效工厂。


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