国家煤炭工业“十二五”规划重点开发的某现代化煤矿集团，坤厚在该集团物资管理中心应用多台堆高式叉车AGV及背负式AMR。叉车AGV承载3吨，举升高度超过4米，背负式AMR承载2500kg，进行平面搬运。两种自动导引运输车的互相完美配合，助力该集团物资中心实现货物高密度存储、货到人拣选、自动出入库。7个人就能够完成3500平方米，接近4000个库位的物资管理和出入库工作。
项目描述
国家煤炭工业“十二五”规划重点开发的某现代化煤矿集团，坤厚在该集团物资管理中心应用多台堆高式叉车AGV及背负式AMR。叉车AGV承载3吨，举升高度超过4米，背负式AMR承载2500kg，进行平面搬运。两种自动导引运输车的互相完美配合，助力该集团物资中心实现货物高密度存储、货到人拣选、自动出入库。7个人就能够完成3500平方米，接近4000个库位的物资管理和出入库工作。
难点及创新点
煤炭能源行业产业链长、复杂度高，物流贯穿整个产业链的各个环节。对内，两种自动导引小车AGV与AMR需要实现统一调度，分工协作；对外，需要对接客户WMS系统，进行信息的交互。坤厚基于自主研发的导航芯片和群控系统，采用激光SLAM导航技术，由KH-WCS对两种小车进行统一调度，完成物料搬运任务分配。坤厚软件研发人员与客户及WMS系统供应商三方确认需求，完成系统对接工作，围绕仓配数据、智能补调、销量预测以及分析诊断等方向为物资供应提供专业服务。坤厚助力智能仓储真正实现省力、安全、可靠。
效益及影响
目前，该项目实现了各类大小物资100%自动搬运，空间利用率提升150%，整体储量提升70%，作业效率提升50%，实现了运管效率的显著提升。作为首批入选国家智慧化示范煤矿建设名单的公司，在此次智能升级后，实现了物资管控，降低了生产成本，实现了“绿色通行”，保障了煤矿生产的“粮草”所需。致力于打造世界第一座真正意义上的智能化矿井。坤厚将依托该煤矿企业智能化建设经验，进一步落地智能物流技术成果，促进能源行业的数字化转型和高质量发展。
