近年来，许多电机生产企业也未雨绸缪，开始着眼于电机生产的智能自动化。可是由于电机生产工序的复杂性和特殊性，在电机生产的特定工序中，为了保证零部件的精准度，仍需要依赖传统的人工操作，例如转子插轴、转子压铸等工序，但这些工序需要工人佩戴防护用品在高温下操作，不仅危险系数大，而且工作效率低下、劳动强度高。因而随着智能制造程度的不断加深，电机生产如何提升生产效率、降低人工成本的需求日益明显。

西门子数控（南京）有限公司（简称SNC）建立于1996年，公司主要产品线覆盖数控系统、通用变频器及伺服电机等产品；西门子电机（中国）有限公司建立于2006年，发展至今已达到三相异步电机每年100万台，伺服电机每年20万台的产能。

过硬品质，适应复杂工况

在电机生产中，转子插轴工序采用的是热套工艺，对温度、精度及节拍的要求较高，铁芯加热后需要作业员佩戴防护用品，手动插轴。面对如此复杂的工况，西门子选择了库卡作为合作伙伴，这得益于库卡在不同行业领域积累的丰富经验，在谈到库卡机器人的使用对转子插轴工序的影响时，西门子数控（南京）有限公司的制造工程部工程师李豹先生说：“使用了库卡机器人之后，在降低了人员劳动强度和安全风险的同时，生产节拍缩短为原来的50%。”

转子插轴工序

转子压铸生产线同样是高温、高压的工种，转子压铸后表面温度达200摄氏度，最大转子重量达300公斤。在使用库卡机器人后，该生产线取消了操作工的搬运动作，将人从高温的工作环境中解放出来。

转子压铸生产线

化繁为简，科技解放人力

伺服电机轴加工单元用于生产电机转轴，该工位共5道工序，设备操作及工序之间流转由人工进行，操作繁复工序流转时间较长，设备利用率不高。在使用库卡机器人以后，西门子电机（中国）有限公司的伺服电机轴加工项目负责人姚国军先生，对库卡的亮眼表现深有感触，他说道：“使用库卡机器人之后，工序间流转顺畅。”

伺服电机轴加工单元

定子绕线嵌线工序是用于生产有绕组定子铁芯。在引进库卡机器人之前由人工转运或人工使用行吊转运，耗时较长。使用库卡机器人后，西门子电机（中国）有限公司定子绕线生产线项目负责人王伟先生则高度赞扬了库卡的高效：“由机器人代替人工转运，生产效率提高10%，大大降低了操作人员的劳动强度。”

定子绕线嵌线工序

精度灵活共进，效率质量并行

电机自动包装线在使用库卡机器人后，提升了设备的OEE和产品质量，生产节拍缩短为原来的40%，在大大提升了生产效率的同时，保证了产品的一致性。

电机自动包装线