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携手全球锂电知名企业 佳顺智能助力中伟集团打造智能化工厂
来源:佳顺智能 | 作者:佳顺智能 | 发布时间: 1742天前 | 3127 次浏览 | 🔊 点击朗读正文 ❚❚ | 分享到:
中伟新材料股份有限公司成立于2014年9月,是湖南中伟控股集团有限公司旗下控股子公司、上市主体,公司被认定为国家企业技术中心、国家高新技术企业,获得“国家智能制造”、“绿色制造工厂”等示范项目称号。公司是专业的锂电池新能源材料综合服务商,属于国家战略性新兴产业中的新材料、新能源领域。

  项目背景

  中伟新材料股份有限公司成立于2014年9月,是湖南中伟控股集团有限公司旗下控股子公司、上市主体,公司被认定为国家企业技术中心、国家高新技术企业,获得“国家智能制造”、“绿色制造工厂”等示范项目称号。公司是专业的锂电池新能源材料综合服务商,属于国家战略性新兴产业中的新材料、新能源领域。

  佳顺智能是一家全球领先的智慧物流解决方案提供商。作为行业引导者,佳顺智能打造的智能自动化叉车目前已经应用于中伟长沙、贵州两大基地,主要实现周转、压干、质检等环节的智能调度无人化搬运工作

01

解决方案

  中伟湖南长沙宁乡生产基地三元锂电池车间,现场共投入10台激光导航叉车AGV,实现锂电池负极原材料加工过程中,从半成品下线、检测、再加工以及二次下线到下一工序的全流程转运。通过佳顺智能自主研发的AGV智能控制系统统一调配,实现了生产车间的智能化升级。

  项目现场共有440个工位,作业时间长、频率高,佳顺智能依照现场环境及中伟的生产节拍,进行了智能物流方案整体规划设计。将现场进行分区管理,每台激光叉车在各自划定区域内高速作业,经AGVS系统与上位机系统联动,根据不同工位的需求,按照优先级设定,智能调度控制并实现路径优化,从而实现高效运行、有序作业且无需人工干预。

02

项目亮点

1

视觉纠偏

  客户现场精准度要求极高,为保证物料放置精度,佳顺智能为每台AGV配置了视觉检测系统,通过视觉检测,进行二次定位和纠偏,既保证物料放置位置的一致性,又可保证叉车在每次叉取时的准确高效对接。

2

高洁净度

  三元锂电池负极原材料生产车间要求防尘、防铜、无铁锌,因此要求AGV车体内部及充电站内部密闭,不能与外界存在气体交换。为此佳顺智能AGV在设计选型时,在关键部分均选用了不锈钢材质,且充分考量了车体的气密性。

3

智能调度

  佳顺智能AGV叉车通过自主研发的中央管理系统统一管理,通过与客户生产管理系统对接,实现智能调度、无人化操作。根据排班计划,AGV可以智能分配任务,并实现自主与各机台自动对接,完成自动入库出库,达成车间无人化目标。

4

  实时称重

  为保证每次转运物料的质量满足品质要求,佳顺智能为每台叉车配置了称重平台。在AGV每次执行任务时,实时将物料重量反馈回客户生产管理系统,由生产管理系统判断物料重量是否达标,并下发转运指令,AGV根据指令将物料运送至指定区域。智能称重有效地减少了称重工位的设置,将此功能由AGV实现,优化了现场空间布局,提高工作检测效率。

03

客户收益

1

无人化搬运

  减少了搬运员工数量,将人工搬运转变为AGV自动搬运,降低了员工劳动强度;

  压缩了产线各工位操作时间,提高产线工作效率;

  方便操作,简单易懂,降低操作难度。

2

物流信息采集

  系统智能管理调度任务,根据优先级自动执行产线任务;

  佳顺智能AGV系统可以智能规划AGV路线。

  通过称重系统和AGV智能管理系统实现了信息读取和传递,行程生产物料信息的闭环管理。

3

运行状态实时监控

  在AGV系统可以查询AGV利用率,统计各个产线效率;

  系统后台可以存储AGV运行日志,方便查询;

  客户可以及时通过系统观察AGV运行状态,出现故障时可以及时排除。

  2021年佳顺智能将与中伟集团开展进一步合作,致力于生产车间无人化升级,紧跟“全球工业4.0”及“中国制造2025”的发展步伐,聚焦七大国家新兴产业中的新能源领域,打造锂电池行业标杆项目!



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