“以前我们觉得裁片仓储就是个‘体力活’，现在感觉像在‘指挥机器人干活’，轻松多了。”这不是一句广告词，而是某服装公司裁片仓库现场负责人的真实感受。

近日，我们实地探访了这家位于绍兴诸暨的服装公司。在慧仓“穿云箭”智能存储系统上线后，这里的仓库作业发生了翻天覆地的变化。

机器人全自动，省心省人

“每天5000件成衣的裁片，五六个种类，一箱一箱地找、一摞一摞地搬，全靠记忆和体力，效率低，人也累。” 负责人回忆起过去，满是无奈。

以前，找裁片、记位置、搬重物是仓库的常态，不仅效率低下，更怕裁片放乱了找不到。准确率难以保证，更是生产环节的一大隐患。

直到慧仓穿云箭的落地，彻底去除了这道隐患。

慧仓穿云箭实现了服装裁片全自动出入库，系统对接后，扫码、入库、出库、复核全自动完成，仓储从“体力活”变成了“技术活”。

这不仅大幅降低了对人工记忆和体力的依赖，也显著提升了作业的准确性原来两个人忙一天，现在一个人轻轻松松，关键是不用记、不用找、不用翻。

操作员只需在操作站等待，由机器人完成搬运。同时，系统精准定位到箱位，误差几乎为零，彻底告别了“大海捞针”式的翻找，真正实现了效率与准确率双提升。

省心省人的智慧仓储

在项目前期，慧仓针对客户需求，通过对客户现场认真测绘、讨论，最终给客户交出了一份满意的解决方案：

场地尺寸仅110㎡，在如此紧凑的平面内、仓库高度有限的情况下，穿云箭就“向上要空间”，凭借6.8米的设计高度，布置箱位和接驳位，实现了高密度存储。

作业时，由巷道机器人与地面机器人高效协同，料箱精准出入库，操作员只需在站台等待核验，真正实现了“货到人”，大幅降低了人工找料、搬运的强度。

在软件层面，系统采用白盒模式与客户现有管理系统无缝对接，操作站配备3套光电传感器及自动扫码头，可实现料箱条码的自动触发采集与上报复核，全程无需人工录入，准确高效。

同时，模块化架构设计支持根据业务增长灵活扩展储位和机器人数量，为企业未来的产能升级预留了充足空间。

智能伙伴 共创未来

服装工厂的数字化转型，最怕“花架子”。但该服装工厂的案例证明，即便是裁片这类复杂物料，也能通过智能仓储实现高效、精准管理。

“底层平台统一、中间硬件执行、顶层算法调度”的软硬融合打法，也是目前看来最稳妥、最能见到实效的转型路径。慧仓“穿云箭”正帮助越来越多的企业，用“垂直空间换效率”，节省70%以上的人工和占地，最终实现仓储环节的降本增效。