本期领航工厂风采案例，聚焦成飞先进航空装备智能工厂。以柔性敏捷智造模式，突破航空装备多品种、高精度生产难题，筑牢高端航空装备国产化智造根基。
企业简介：成都飞机工业（集团）有限责任公司（简称：航 空工业成飞）创建于1958年，隶属于航空工业集团，是我国高端航空武器装备研制生产和出口的主要基地、民机零部件的重要制造商、新质无人系统的核心力量、新域空天装备的领先探索者、 先进数智制造技术的引领者。公司先后研制生产歼-5、歼-7、枭 龙、歼教 9、歼-10、歼-20等主战装备，布局系列无人机和“文鳐”智慧管控系统，承担AG600等大飞机机头研制，具备高端航空 装备研产试修服全链条能力。目前已形成以科技创新为引领，武器装备、民用航空、军品贸易、维修服务、空天网信、现代化制造服务六大产业有序协同发展的新格局。
工厂画像：以“广域协同、柔性敏捷”为核心，支撑复杂航空装备“多品种、变批量、研制批产混线”生产模式的智能工厂。
核心成效：航空装备研制实现由“十年磨一剑”向“年年出新款”的跨越式升级，产品协同研制周期缩短10%。生产模式完成由“资源密集型”向“技术密集型”的根本性重塑，生产效率提升超30%。首批入选工业和信息化部智能制造示范工厂和智能制造标杆企业，入选工业和信息化部数字领航企业。
复杂航空装备产品结构高度复杂、研发周期漫长、供应链协同要求严苛，其研制水平直接反映国家现代产业体系的完整性和先进性。行业长期面临多领域协同难、多体系融合难、多专业贯通难三大突出难题，难以适配先进航空装备“多品种、变批量”生产需求，传统技术体系、管理体系以及制造模式亟须转型升级。
图1复杂航空装备研制面临的三大挑战
为此，航空工业成飞以数字技术与实体经济深度融合为抓手， 探索高端复杂装备广域协同、柔性敏捷智能制造新模式，围绕“智能底座－智能车间－体系融合－智能业务”总体架构，全面推进 AI、5G、数字孪生等数智技术融合应用，着力升级“多广域一体化协同”的技术体系、重构“多体系深度融合”的管理体系、革新“全链路智能制造”的制造模式，打造适配多品种、变批量生产的 柔性敏捷制造新格局，全面建设“技术领先、体系先进、AI赋能、 绿色低碳”先进航空装备柔性敏捷智能工厂。
推进AI、5G、数字孪生等数智技术深度赋能高端复杂航空装备全专业智能工厂建设，以先进完备的技术产业体系及管理体系变革推动制造模式创新，打造“广域协同、柔性、敏捷”的先进战机智能工厂。
工厂建设：构建航空装备制造全专业数字孪生示范，以“虚实融合、智能驱动”为核心，布局企业级数字孪生体系，搭建工业元宇宙整体架构与数字孪生平台，完成园区全域1:1高精度建模。聚焦飞机零件制造、部件装配、整机喷涂、总装集成四大关键环节，建成6大核心制造车间、10余条关键产线及150余台高端装备的数字孪生体，实现生产全流程三维可视、工艺物流仿真优化、产线全域管控以及装配过程虚实映射、企业运营智能调度与风险预警。深化“IT+OT+AI”融合应用，打造全专业“数智车间群”样板，推动数字孪生由工具级应用向生态级平台演进。
研发设计：突破复杂航空装备设计制造敏捷协同模式，基于MBSE创新构建数智融合的正向工艺设计体系，应用工艺全链条协同仿真技术，推进基于模型迭代的设计工艺高效协同验证模式，在飞机研制领域率先实现制造过程定量表征、制造结果精确预测与闭环优化。深度推进设计制造一体化，融合AI实现复杂航空装备MBOM自动构建、工艺文件智能编制。
生产作业：构建复杂航空装备高柔性人机深度协同装备模式， 推进高柔性装配、人机协同装配及AI赋能装配，突破复杂装配同步控制、柔性调姿路径规划、目标位姿智能寻优等关键技术，实现部装、总装及集成测试数字化管控，大幅提升装配集成质量及产能。构建“感-控-测”一体化敏捷检验作业模式，围绕采购、 零组件制造、装配集成、实验试飞等研制流程开展现场质量检验， 融合AI推动加工过程质量控制、装配集成检验留证、实验试飞质量改进，不断提升检验检测数字化能力和效率。
生产管理：打造多网融合智能物流配送体系，突破航空装备配套物料种类多、形状差异大、存储要求高等管理难点，融合5G专频专网、工业无线等技术，实现物料实物智能运输和物流信息精准跟踪。构建产业融合多级供应链一体化管理模式，打造跨域、跨主体供应链协同云环境，实现多型号、多链条供应链数据汇聚与顶层管控，为AI驱动的供应链资源整合优化及风险智能研判决策提供坚实支撑。
运营管理：建成全域覆盖、多级联动的指挥决策体系，紧扣 集团、行管、现场三层管控需求，构建覆盖14个业务域、3000余个指标的5大顶层视图、11个专业场景、X项专题研判，融入AI构建智慧管控“问数”助手，全面提升运营管控的精准度与高效性。
构建AI+工业元宇宙深度融合的技术架构，实现从物理制造向虚实融合制造的范式跨越。依托数字孪生平台，完成园区1:1高精度复刻，形成“设备－工位－产线－车间－园区”五级联动体系，虚实同步时延控制在10ms内。自主研发成飞人工智能开放平台，落地工艺优化、故障预测、缺陷检测等30余个专业模型、 100余类业务智能体，全链路覆盖工厂建设、研发设计、生产及运营全场景。
