在2026华睿科技生态大会移动机器人专场上，518智能装备在线总经理郝瑞受邀出席并发表主题演讲。

结合2021-2025年移动机器人行业市场数据、资本动态、出海趋势，以及平台累计走访800余家制造企业的全国巡回调研成果，深度拆解当前移动机器人产业的增量空间、技术迭代方向、终端真实痛点与全新应用机遇，为行业伙伴开拓市场、落地场景、深耕细分赛道提供了详实的实战参考。

以下为本次演讲完整精编实录：

　　结合2021至2025年移动机器人行业整体增量数据来看，2025年中国移动机器人（AGV/AMR）市场销售数量约12-18万台，数据差异主要源于行业统计分类标准不同，部分统计口径纳入了服务类机器人品类等。与此同时，过去数年国内光伏产业的高速发展，极大拉动了AGV整体市场体量增长，但目前光伏行业已逐步进入饱和阶段，行业增速由高速增长转为平稳自然增长，难以持续支撑移动机器人行业的大规模增量。

纵观当前市场，无人叉车仍是行业增量空间最大、潜力最充足的核心赛道之一。数据显示，2025年国内传统工业叉车年总销量达到145万台，而2024年-2025年国内无人叉车销量仅2.45万和3万余台。对比传统叉车庞大的市场基数，无人叉车的智能化替代比例极低，具备万亿级海量替代空间，也是未来行业合作伙伴需要重点深耕、持续探索场景落地的核心领域。

从2022年到2025年，国内AGV市场整体保持高速增长态势，行业资本热度始终居高不下。2021年移动机器人行业迎来资本爆发式增长，获得市场高度关注；至2025年，行业融资覆盖领域持续拓宽、整体融资体量保持高位，行业发展韧性持续凸显。

在行业整体发展趋势上，当前国内移动机器人企业核心发展方向呈现两大特征。第一是全球化出海提速，行业竞争日趋激烈，越来越多的本土企业开始布局海外市场，出海企业数量逐年递增，国际化发展成为行业常态化趋势。第二是技术融合创新加速，具身智能、人形机器人技术快速落地，众多企业在AMR通用底盘基础上，叠加上位功能系统，实现产品创新升级。这一技术迭代模式，已在物流领域实现规模化应用，成为AGV行业全新的技术突破方向与产品创新赛道。

除行业宏观趋势外，结合518智能装备在线全国巡回市场调研成果，重点分享终端一线的真实应用现状与行业痛点。目前平台已累计走访全国超800家各行业企业，涵盖上游设备供应商、产业链合作企业及终端用户，积累了海量一线落地案例，精准反映当前智能制造、智慧物流的真实升级需求。

从走访的一线场景来看，除3C、汽车等高端制造标杆场景外，普通仓储、传统制造行业的智能化搬运升级需求已迫在眉睫。受人工成本上涨、企业长期智能化转型规划驱动，传统行业的自动化堆垛、智能仓储管理改造需求持续释放，也是当前行业容易被忽视的增量市场。

在食品、纺织、大宗制造等传统行业现场，普遍存在非标场景落地难题。大量企业采用无货架地面堆垛模式，长期堆存导致地面沉降、货物堆放不规范，对搬运机器人的环境适配性、精准作业能力提出了更高要求，而华睿视觉的视觉识别技术，能够有效适配这类非标、不规范场景的搬运作业需求，解决传统设备无法适配的现场难题。部分大型纺织工业园、食品企业不仅需要单一的搬运、堆垛设备，更需要整体仓库规划、仓储体系重建的一体化解决方案。以今麦郎为代表的大型食品企业，在出库装车环节存在明显痛点，夏季高温环境下人工作业效率低、成本高，亟需搭建临时线边仓，实现多品类产品高效出库、智能配比作业。

同时，大型厂区的多功能机器人应用场景持续拓展。北方、西北等区域的大型厂区，依托机器人平台，衍生出智能巡检、自动清扫等多元化应用，打破了移动机器人仅用于搬运的传统应用边界。在山东等重工业聚集区域，大吨位物料搬运、双车联动作业等特殊场景需求突出，亟需适配大载荷、高适配性的智能搬运设备。此外，大量传统制造企业虽暂无迫切自动化改造需求，但顺应智能制造发展大势，亟需轻量化、易落地、低成本的智能化产品，快速融入现有仓储物流体系。

目前，户外无人搬运技术已实现突破落地。室外无人叉车一直是行业技术难点，目前包含华睿科技在内的头部企业，已通过多重融合导航技术，攻克室外复杂环境作业难题，实现室外无人搬运、高位堆垛场景的成熟落地，补齐了行业场景短板。

老厂区数字化改造成为行业重要增量赛道。不少传统老牌工厂无需单纯新增搬运设备，核心需求是依托软件系统完成全厂物流体系的数字化升级，打通室内外厂区物流通路，解决厂区人车混行、交通管制、物流衔接混乱等问题。同时，大量中小工厂尚未具备完整数字化工厂改造条件，但亟需适配性强、落地灵活的智能化解决方案，分步实现物流升级。

调研中发现，当前制造业升级的核心痛点，并非缺少设备、缺少软件，而是缺少标准化、体系化的物流管理方案。多数企业现场物料堆放混乱、仓储规划无序，自身无法精准定位智能化改造点位，需要设备厂商、服务商深度参与，从厂区规划、流程优化、场景适配等维度，提供一体化整体解决方案，而非单一售卖设备产品。

细分特殊场景的技术适配需求持续凸显。针对长物料、多品类混储、窄通道作业、电梯对接、自动卷帘门对接等细分场景，目前行业技术已日趋成熟。电梯信号对接、工业门联动等技术已实现标准化落地，不再是行业痛点；但窄通道改造、非标物料搬运、多品类混合仓储等场景，仍需要产品、软件、方案的协同适配升级。室外自动装车场景虽已实现技术落地，但终端用户仍对设备作业安全性、作业效率存在顾虑，仍是行业需要持续优化的方向。

行业服务模式亟需升级迭代。当前多数企业的智能化改造存在“先建厂、后改造”的问题，厂区前期规划未预留仓储、智能物流配套空间，后期改造不仅难度大，还会大幅增加改造成本。未来行业服务商需要前置介入厂区规划阶段，为客户提供前置化、一体化的整体物流解决方案，从源头降低企业改造成本、提升落地效果。

非标场景亟需标准化解决方案。大量地面堆垛、软物料搬运场景，无法直接套用标准化设备，需要服务商配套提供货架、托盘、料箱、仓储笼等配套设施，结合现场工况定制标准化作业方案，通过“产品+配套+方案+服务”的完整模式，帮助企业实现自动化落地，让客户能够清晰评估改造成本与落地价值。

下沉市场与细分行业存在巨大蓝海机遇。行业主流聚焦汽车、医药等热门赛道，但江浙以外的内陆地区、山东胶东半岛、西北等区域的规模化企业，存在大量未被挖掘的刚需。其中，冷链物流、大宗农产物料物流是两大核心增量赛道。山东胶东半岛的生鲜、海鲜产业，对低温、高湿环境下的AGV、AMR设备有特殊适配需求；西北棉花、大豆等大宗农作物物流，亟需智能化搬运解决方案，这些细分领域具备极高的纵向参考价值。

国产化替代迎来政策与市场双重红利。当前国企、央企的智能化改造项目，明确要求设备、系统全流程国产化，甚至指定国产操作系统。这类企业现有自动化物流体系相对老旧，升级改造需求迫切，是未来行业极具潜力的核心市场，也是行业伙伴需要重点布局的方向。

整体而言，移动机器人行业仍处于高速增长周期，无人叉车替代、出海布局、技术创新、细分场景深耕、国产化改造、下沉市场挖掘，将是未来行业发展的核心主线之一。800余家企业的一线调研印证，行业增量不在同质化的热门赛道，而在海量非标场景、下沉市场、细分行业的精细化落地中。未来，518智能装备在线将持续深耕产业调研、链接行业资源，携手华睿科技及全行业合作伙伴，挖掘更多场景机遇，推动智能搬运、智慧物流技术在全行业的规模化落地，助力中国智能制造产业高质量升级。

本次分享到此结束，欢迎各位行业同仁线下深度交流、合作探讨。——518智能装备在线 郝瑞