2026年3月23日-26日，第11届CMES上海国际机床展在国家会展中心（上海）盛大启幕。长广溪智造携手多位生态合作伙伴同台亮相，以一站式智能应用装备服务能力，为机加上下料、焊接、喷涂、精密检测等多场景提供柔性智造解决方案，成为展会现场备受关注的焦点。

作为国内开春首场重量级机床与智能制造行业盛会，本届展会聚焦精密加工、工业自动化、智能装备等核心领域，汇聚千余家行业领军企业，共探制造业数字化、柔性化转型新路径。

当前，传统机加工环节面临人工成本高、生产效率低、换型繁琐等行业痛点。长广溪智造深耕“工控+工艺”智造，本次展会集中展示多款核心智能装备，覆盖上下料、焊接、喷涂、打磨、视觉检测全工艺流程，全方位破解制造业生产瓶颈。

多层料仓上下料机器人

多层料仓上下料机器人采用多层立体式仓储架构，空间利用率高、供料周期长，可广泛适配自动化产线、机床上下料、零部件分拣等连续生产场景。设备搭载分层独立储料+智能定位输送系统，可按工件规格、工序类型分区存放，配合高精度定位与平稳输送机构，实现物料的有序存储、自动出料与精准对接机械手。

转盘料仓上下料机器人

转盘料仓上下料机器人采用旋转式分度储料架构，运转平稳、供料连续，广泛适配数控车、铣、磨床及自动化装配等连续加工场景。设备搭载高精度回转分度盘+柔性定位工装，配合稳定可靠的旋转定位与顺畅出料结构，实现物料自动上料、空盘回流与循环供料。整体结构紧凑、占地小，出料节奏与机床加工节拍精准同步，大幅减少人工补料频次，实现长时间稳定无人化作业。

零点定位上下料机器人

零点定位上下料机器人采用标准化气动、液压锁紧定位架构，定位精度高、换装速度快，广泛适配数控加工中心、柔性产线、夹具快换、自动化工装切换等高精度加工场景。系统采用锥面+钢珠锁紧结构，实现夹具、托盘、工件的一键式快速装夹与重复定位，配合高刚性锁紧力与密封防尘设计，可在恶劣切削环境下稳定运行。

移动式焊接机器人

移动式焊接机器人，克服传统焊接机器人“功能单一、集成调试复杂、轨迹精度差”的问题。设备联网后可一键下载云端焊接工艺，无需焊接经验即可上手。全中文操作界面APP，操作人员只需简单选择工艺配方、点击按钮、拖拽对点即可完成“碳钢、不锈钢、铁、金属合金”焊接任务，平焊、立焊、角焊、包角焊、间断焊、点焊、断点续焊，样样精通。

免编程喷涂机器人

颠覆传统作业模式，工人通过VR示教枪记录喷涂轨迹，光栅系统自动识别工件类型，机器人即可调用预设轨迹实现多品种工件混线喷涂。机器人已通过“中国PCEC+欧盟ATEX”双重防爆认证，适用于喷涂车间易燃易爆环境，助力企业突破"用工荒"困局。

转台式喷涂机器人

该工作站以六轴协作机器人为核心，实现了零门槛自动化喷涂，机器人本体已通过国产PCEC和欧盟ATEX防爆认证；转台支持双工位设计，可旋转180度切换工位，机器人可自转360度保障喷涂的均匀性。整台工作站采用极简化设计，机器人编程简单，能快速适应多品种生产模式。

视觉检测机器人

视觉检测机器人支持离线/在线检测，搭载CGXi-G6协作机器人，可对20-350mm尺寸的产品进行100%全检，速度达10-50只/分钟，兼具尺寸与缺陷检测功能，上料方式灵活，机台可按需定制。销售交付短平快，支持快速算法验证，可实现轻量化、柔性化部署，能够适配于“多品种，小批量，快速切线”场景的各类产品外观缺陷检测需求。

四合一打磨机器人

四合一打磨机器人，成功突破传统打磨机器人“速度慢、轨迹精度差、刚性差”的瓶颈。在打磨作业中，该机器人展现出卓越性能，能够快速且稳定地运行，精准控制打磨轨迹，确保打磨精度，轻松应对复杂工件、需多角度打磨的难题，在55秒内高效完成打磨任务，极大提升了生产效率与打磨质量。

本次参展，长广溪智造并非单独亮相，而是联动生态合作伙伴打造协同赋能体系，整合上下游优质资源，为客户提供从装备研发、定制化改造到现场调试、售后运维的全链条服务，真正实现一站式柔性自动化升级解决方案。展会期间，众多行业客户、合作伙伴驻足展台咨询交流，现场达成多项合作意向。