“十五五”规划提出，要以科技创新推动产业创新，加快培育新质生产力。今年全国两会期间，“人工智能+”、“智能制造”、“现代化产业体系”等关键词高频出现，折射出制造业智能化转型在当前发展阶段的关键作用。

近日，新华社发布专题报道，聚焦海康机器人位于桐庐的智能工厂，将其作为机器人行业践行新质生产力的典型样本。

报道指出，该基地以“机器人造机器人”的特色模式，构建出高可靠制造体系与全流程智能化闭环，为智能装备的规模化、高质量生产提供了可验证、可复制的实践路径。

智能协同生产 绿色精益制造

作为自身技术的首用场景，工厂将移动机器人、机器视觉、关节机器人等产品深度应用于原材料收货、产线装配、质量检验及成品物流等环节，实现制造过程的高度协同与自主运行。

工厂建立了覆盖全链条的品控管理机制，确保产品的可靠性与一致性。同时，工厂还融入了绿色制造理念，通过推进黑灯作业与能源精细化管理，有效降低碳排放水平，实现制造流程的智能化与可持续化。

多维发力 共筑智造生态

报道还指出，作为智能制造生态的重要参与者，海康机器人在国家标准制定、技术开放共享、产业链协同和人才培养等方面持续投入，不断强化区域产业基础，助力智能制造生态的高质量发展。

示范先行 普惠共进

海康机器人智能工厂的实践回应了当前制造业智能化转型的核心关切：不仅需要先进的技术方案，更需要可落地、可复制的制造能力支撑。在服务头部企业打造“领航级”智能工厂的同时，海康机器人亦通过标准化、模块化及低代码开发等方式，推动智能技术向中小企业渗透，助力智能制造从“示范”走向“普惠”。

未来，海康机器人将持续秉持“让机器更智能，让智能更普惠“的理念，以桐庐智能工厂为根基，持续打磨高可靠、可复制的智能制造体系，为千行百业的数智化转型提供强有力的支撑。

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