3月17号至19号，第二十六届中国国际农用化学品及植保展览会在上海国家会展中心举行。作为全球农化风向标，本届展会汇聚了数千家海内外知名企业。智能物流一体化解决方案提供商井松智能亮相8.2馆C25展台，作为业内少数能提供覆盖仓储、线边、打包及收发等一站式智能工厂解决方案的高科技企业，此次携新方案登场，为农化行业智能化升级带来全新范本。

　　在农化领域，传统装车环节长期面临效率与安全双重挑战，成为一站式智能工厂“全链打通”的关键堵点。过去，企业在寻求自动化改造时，主要依赖两种方式，但各有局限：

　　传统自动化装车：多采用机械设备+固定轨道设计，虽能实现基础自动化，但需现场大规模改造、成本较高；面对平板车、飞翼车等多车型混合作业时，兼容性与柔性不足，难以灵活适配。

　　人工装车：人工驾驶叉车，受驾驶习惯、专业程度、作业时长等因素制约，稍有不慎易引发货品破损、坍塌等问题；同时，装卸数据难与企业系统直连，信息的滞后，增加了全链路透明化管理的难度。

　　针对上述痛点，井松智能此次重磅展出软包品智能装车方案，以前沿视觉、感知与AI技术，实现对传统装车的全面突破：

　　部署快捷 柔性适配

　　与传统方案需大规模改造不同，该方案现场改造量较小。部署一台“鹰眼”扫描雷达，即可快速识别卡车车型与停放位置，方案融入持续进化的AI技术，通过外部激光扫描精准定位，由上位系统智能规划货位，引导FMR实现从取货到装车的全流程无人化作业。本方案还可兼容平板车、飞翼车、集装箱等多种车型，有效降低客户的改造成本与技术适配难度，实现“一案多能”柔性装车。

　　全链智能 降本增效

　　新方案可无缝对接客户TMS、WMS等系统，通过AI智能体与管理调度系统的融合，实现从车辆识别、货位规划到FMR自主取货、自动装车的全程无人化信息闭环。不仅从源头杜绝了人工搬运带来的安全隐患与效率波动，更实现了装卸数据的无缝流转与全链可视化管理，让物流调度更高效、决策更精准。

　　聚焦农化领域智能物流“AI融合、绿色高效”的趋势，井松智能的方案以技术融合为核心，精准贴合企业降本增效的深层需求。在效率层面，FMR智能叉车支持7×24小时连续作业，无需轮班休息，大幅提升装卸效率；在绿色节能方面，FMR采用纯电驱动与双电机驱动技术，提效同时，带来综合节能率超15%提升，以更低的能耗成本助力企业践行绿色物流理念，贴合行业低碳发展要求。

　　展会第二日，井松展台现场举办了软包智能装车方案专题直播秀，技术工程师、规划工程师与大客户经理，分别从技术、方案、市场角度，解读新型装车方案对农化等行业带来的独特价值与助益。

　　对于直播评论区提到的软包沉降问题，技术人员给予解答：井松平衡重FMR依托称重模块与激光感知等技术，在双层堆叠作业中可实时感知托盘间距与堆叠状态。当检测到偏差时，车身可快速调整姿态，以保证双托软包货物的精准贴合，有效提升作业稳定性。

　　针对新型方案的行业价值与市场前景，售前人员表示智能装车方案将规避人工操作可能带来的安全隐患；FMR双叉同步搬运的设计，实现装卸效率成倍增长。在老牌化工国企，井松智能装车方案，就助其收获25分钟卸完整车36托的实效。

　　更值得一提的是，新方案可适配全天候室内外作业，为企业仓储物流的不间断周转，提供灵活的创新组合。方案价值不止于装车端：FMR在完成货品装卸之余，还能联动产线与仓储，无缝对接输送线等流转设备。通过硬件与数据的双重贯通，方案有效填补了库内货物智能周转的“断点”与“空白”，一案多用，助力企业获得超高投资回报率。

　　正是看中井松方案背后的高柔性应用，食品、饮料、农化、化工等行业领军者纷纷选择井松智能，携手缔造了多次优质合作。

　　3月18日，农化行业资深媒体《农资与市场》走进井松展台，对井松智能市场总监冯安顺进行深度采访。

　　冯安顺指出：“井松智能深耕智能物流领域22载，已助力磷肥、化肥、农药等领域头部企业实现从仓库到产线、从打包到收发端的全链智能化突破，先后落地了行业首套智能仓储系统、黑灯工厂智能搬运仓等项目。如今，软包智能装车方案的推出，不仅为一站式农化智能工厂的‘一键收发’装上‘加速键’，更填补了软包、吨包、小包等单元智能化装车的行业空白。这套深度融合AI技术的方案，正以低投入、快部署、高时效的优势，助力企业打通智能物流‘最后一环’。”