近日，仙工智能（SEER）为易宏科技（江苏）有限公司成功落地了整厂一站式机器人方案。该方案以创新的料箱/托盘混合库设计，结合覆盖多楼层多区域的仓配一体化管理系统，助力易宏科技打造领先的智造工厂，实现了存储空间利用率、跨楼层物流效率及生产运营模式的全面升级。

随着业务规模的持续扩张，易宏科技原有厂区的运营模式逐渐难以匹配发展节奏，面临多重挑战：

• 生产扩张受限：原厂全流程依赖人工拣选与搬运，作业效率低，成为制约产能提升的瓶颈；

• 存储空间不足：传统仓库布局分散，空间利用率低，无法满足新增原材料和成品的存储需求；

• 人工成本高昂：纯人工作业响应慢，劳动强度大，且人为操作易出现误差，影响产品质量稳定性。

为系统性解决上述问题，易宏科技选择与仙工智能进行深度合作，成功落地为其量身定制的覆盖原料仓、加工车间及成品仓全流程的整厂智能化升级方案。

针对易宏科技新厂的空间与流程特性，仙工智能基于星云平台选择了三款不同类型的机器人，在 M4 智能物流管理系统的统一调度管理下协同作业，构建起覆盖全厂、灵活高效的智能化物料搬运网络。

• 料箱机器人：部署于三楼原料仓，负责原料存取与工位补给，实现原料端「最后一米」的自动化取放。

• 潜伏顶升机器人：专注跨楼层物料转运，自主上下电梯，无缝衔接三楼原料仓与四楼生产线。

• 智能叉车：负责一楼成品仓与三楼原料仓物料转运，完成成品集中存储与出库，并补充原料仓库存，串联「原料-生产-成品」全流程。

1.混合仓储设计，空间效能倍增

针对存储空间不足的痛点，方案创新采用「上层料箱+下层托盘」的混合库设计，利用料箱库隔板货架实现同空间分层存储，颠覆传统分离式仓库布局模式。






该设计在降低建设成本的同时，满足大批量托盘与小批量料箱的同步存取需求，空间利用率提升 50%+，实现「小空间也有大容量」。

2.跨楼层多机协同，构建全局智能网

面对多设备、多楼层的复杂调度挑战，M4 系统展现出卓越的协同调度与管理能力。






为保障现场三种类型的机器人高效协同，M4 提供了一套智能的混合调度算法，在机器人路线存在重叠或者道路通行限制时，可对多台机器人的行驶速度进行调整，协调通行顺序，避免造成交通拥堵或者死锁等现象。同时 M4 已全面实现对工厂内自动化设备的对接，自动完成电梯呼叫、风淋门通行等设备交互作业。



基于该模式，易宏科技彻底告别人工拣选搬运模式，核心物流工序实现 100% 自动化，跨楼层物料转运时间从小时级压缩至分钟级，生产效率显著提升。

3.全流程信息管控，数智全面转型

M4 系统支持无缝对接 MES 业务系统，打通生产与机器人的数据，实现生产计划与物料调度的精准匹配，让生产节奏更可控。






在一个系统内，精准管理机器人任务状态、路径情况及各类型物料信息，实时更新查看库存数据，有效避免物料积压或短缺，实现原材料入库、生产物料、成品出库的全流程追溯，助力易宏科技整体运营效率提升 40%+。






仙工智能提供的一站式机器人解决方案，为易宏科技带来了效率、空间与管理模式的全面重构。新厂区不仅实现厂内物流效率的跨越式提升，更以现代化的智能设备与科学布局，树立了行业智造新标杆。