在传统生产企业的仓储物流环节，高位货架管理始终是行业难题，如何平衡效率与安全是一大挑战。近年来，随着仓储移动机器人技术不断发展，仓储基础设施完善，无人化、智慧化高位货架仓储成为现实。众仓机器人以创新、安全的高位货架仓储解决方案，为传统生产企业带来了仓储全面变革，广受客户好评！
在传统生产企业的仓储物流环节，高位货架管理始终是行业难题，如何平衡效率与安全是一大挑战。近年来，随着仓储移动机器人技术不断发展，仓储基础设施完善，无人化、智慧化高位货架仓储成为现实。众仓机器人以创新、安全的高位货架仓储解决方案，为传统生产企业带来了仓储全面变革，广受客户好评！
1/ 传统生产企业高位仓储痛点
在传统生产企业的高位货架场景中，一般采用横梁式货架，大部分无层板，货物存储高度通常超过5米，货架通道宽度在3-4米。
生产型企业原料库、成品库货物SKU种类较多；按订单出入库，需要提前备料；大部分出入库需要人工分拣。
此场景下，人工放置高位货物时，视野容易被遮挡，存在货物跌落的风险，安全隐患极高。
高位取放货物完全依赖人工对位，效率低下，且盲取盲放的模式导致货损率居高不下。
此外，人工操作经验在高位取放中起着关键作用，不仅限制了操作的标准化，还增加了人员培养成本。
2/ 场景解决方案
车型选用：前移式AMR+堆高式AMR/平衡重式AMR
仓储现场区域按功能划分，可分为存储区、出入库接驳区和收发货月台区，实现功能区的相对独立，有效避免人机交互带来的安全隐患。
前移式AMR+堆高式AMR/平衡重式AMR
入库环节：人工在月台卸车后，将货物搬运至接驳区，随后批量下发入库任务，由众仓叉式AMR实现自动化入库。不同类型叉式AMR分别负责不同区域，多车协同作业，充分发挥AMR优势，实现效率最大化。
出库环节：ERP系统提前下发出库订单，WMS系统将订单分解为出库任务，AMR提前执行任务，将需要出库的托盘搬运至接驳区。货车在指定月台取货，人工进行装车。全过程实现自动化与信息化的深度融合，大大提高出入库的效率和准确性。
3/ 方案优势
1、支持物料随机出入库，满足产线订单及时配送需求，助力效率提升。
2、堆高/平衡重式AMR支持产线配送拓展、支持生产设备对接，打通场景全流程。
3、对接生产管理系统，实现车间信息化、智能化，助力企业精益管理，提升信息管理准确性。
