5月12日至5月15日，美国底特律国际自动化及机器人展览会（AUTOMATE 2025）在美国密歇根州底特律亨廷顿会展中心（Huntington Place）举办。作为全球规模最大、最具影响力的机器人及自动化展览盛会之一，AUTOMATE 2025吸引了来自全球870家参展企业，展出面积达36,000㎡，总共迎来超过40,000名专业观众观展，展示规模创下历史新高。

梅卡曼德第三次亮相AUTOMATE，现场展出了多款前沿首发具身智能技术和十余个AI+机器人创新产品单元。通过沉浸式场景化展示，为现场观众呈现了从3D视觉之眼感知到AI大脑决策的具身智能闭环应用，展示范围覆盖了汽车制造、金属加工、智慧物流、AI质检等多元化场景，吸引了众多专业人士前来参观交流。

自研AI透明物体重建算法等技术

助力物流、快递等场景效能提升

AI视觉引导透明试管无序抓取

该应用采用了梅卡曼德全新自研的AI透明物体重建算法，在物体透明、多重反射、复杂光线等复杂干扰下，完成对透明试管的高精度三维重建。基于获取的高质量3D点云数据，AI工业软件可智能规划机器人的抓取方式和抓取顺序，即使在玻璃试管乱序堆叠的复杂场景下，也能确保机器人实现精准、稳定的抓取操作。视觉系统还具备试管朝向识别功能，可确保试管始终朝上放置于料架上。

AI视觉引导透明膜包/彩色纸箱混拆

在2.5m远距离工况下，Mech-Eye DEEP视野能够完整覆盖大尺寸托盘，一次性获取整层物体的高精度3D点云数据。在包膜透明、内容物反光、图案干扰、物料混码等复杂干扰下，点云质量依然稳定可靠。基于自研AI视觉算法，AI+机器人工作站能够处理紧密贴合、膜包曲面变形等复杂情况。在高速的物流环境中，为机器人提供可靠的抓取规划和运动轨迹，大幅提升物流搬运的效率和准确性。

AI视觉引导快递供包

快递供包场景专用工业级3D相机，可对各类真实快递包裹（纸箱、软包、信封等）快速生成高质量3D点云数据。无需预注册，即可高效、稳定的处理各类复杂新增包裹（如：异形、反光、扎带、条码等）。智能抓取规划+智能压叠检测算法，轻松应对无序堆叠、包裹压叠等工况。真实场景下，该AI+机器人工作站每小时可处理1600件快递包裹，完全满足客户高效分拣的节拍需求。
先进抗反光成像算法
赋能汽车、机加、焊接等领域品效升级

AI视觉引导钣金件无序抓取

Mech-Eye LSR XL超远距离高精度结构光工业3D相机，超大视野、超大景深，视野能够完整覆盖大托盘、深料筐，对高亮反光、型面复杂的钣金件生成高质量3D点云数据。高精度3D视觉算法，定位钣金件关键特征，综合计算输出每个钣金件的精确抓取位姿。智能进出筐、奇异点规避、路径优化等先进AI算法，支持机器人深筐稳定抓取。

AI视觉引导反光偏心轴无序抓取

Mech-Eye工业3D相机搭载先进的抗反光成像算法，即使在处理高亮反光的偏心轴时，仍能精准捕获完整条纹信号。可精确提取物体轮廓特征，输出高分辨率、低噪点的3D点云数据，大提升复杂工况下（乱序堆叠、筐壁反光等）的视觉识别成功率和深筐抓取清筐率。

AI视觉引导花键轮高精度装配

2台Mech-Eye工业3D相机分别对高亮反光、结构复杂的内外齿花键轮成像，获取高精度3D点云数据。AI视觉引导机器人抓取料筐中无序摆放的外齿花键轮，并对内齿花键轮装配特征进行高精度定位，完成花键轮的精准对位组装。
AI视觉引导圆环/方环混料高速抓取

梅卡曼德AI+机器人工作站能够并行处理反光、边缘细薄的圆环和方环，对于混料堆叠的目标物体生成精准的位姿信息。通过智能抓取算法实现抓取顺序和策略的优化调整，以最优的角度完成抓取。抓取节拍＜1.9s，更好匹配实际生产对工件高速抓取的需求。

AI视觉组对焊接/打磨

Mech-Eye Welding高精度 DLP结构光焊接专用3D相机，采用了先进的光学器件和成像算法，可对各类典型焊接件及焊缝（如：高亮反光的焊接件&坡口/多重反射焊缝/薄板搭接焊缝等）高质量成像。该相机SDK接口丰富，可与焊接软件快速集成，支持用户高效完成焊接应用部署。Mech-Eye Welding也能应用至打磨场景，帮助客户提升产线整体智能化水平。

软硬一体精密测量
应用广泛，部署高效便捷

轮胎DOT字符识别

Mech-Eye LNX-8300具备4K超高分辨率、超快扫描速率、超大X轴&Z轴测量范围，一次扫描即可对黑色吸光、纹理复杂的大尺寸轮胎高质量成像。Mech-DLK内置先进的OCR字符识别算法，可有效应对字符复杂、背景干扰等复杂情况，字符识别成功率≥99.9%。

汽车电子控制单元（ECU）胶路检测

先进的光学设计和成像算法，使传感器能够对轨迹复杂的胶路高质量成像。自研3D测量算法，能够对胶路的外观形状、宽度、高度、截面积进行检测，并对是否存在断胶、溢胶和气泡等进行判断。

连接器Pin针高度差测量

Mech-Eye LNX-8030 4K超高分辨率，能够对结构精密、材质反光的Pin针端面生成精确细致的3D点云。自研测量软件Mech-MSR内置先进测量算法和特征提取技术，对Pin针端面实现精准识别，实现Pin针高度差的精准测量。