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仓库效率低下、错误频发?今天国际数字月台助力物流人加速提效
来源:今天国际 | 作者:今天国际 | 发布时间: 1天前 | 228 次浏览 | 分享到:
想象这样的场景:凌晨2点,某生鲜仓库的调度中心灯火通明,3000份冷链订单因分拣标签打印错误,被堆放在常温区超1小时,价值200万元的货品面临报废风险;与此同时,5辆已预付加急费的冷链车在月台苦等2小时,司机着急离场。而这只是混乱的冰山一角。

想象这样的场景:凌晨2点,某生鲜仓库的调度中心灯火通明,3000份冷链订单因分拣标签打印错误,被堆放在常温区超1小时,价值200万元的货品面临报废风险;与此同时,5辆已预付加急费的冷链车在月台苦等2小时,司机着急离场。而这只是混乱的冰山一角。

对于许多未进行数字化的仓储企业而言,由于缺乏实时数据互通,仓储与运输严重脱节。调度员凭经验分配月台,导致A区月台货车排队2小时,而B区月台却闲置浪费;遇到交通管制时,无法动态调整路线,本应“朝发夕至”的加急配送,因绕行多耗2倍甚至更多的时间才能到达目的地,最终客户流失。

今天国际数字月台:打破信息孤岛,实现物流协同与效率飞跃

今天国际的数字月台,正是为解决这一困境而生。全流程一站式数字月台,是一款集成物联网、AI视觉、调度算法、大数据、定位技术等前沿科技的综合性物流园区管理系统,填补了市场上月台智能化领域的空白,构建了垂直场景生态协同能力。该系统通过深度集成运输管理系统(TMS)、订单管理系统(OMS)、仓库管理系统(WMS)等核心物流管理系统,打造了一个端到端无缝连接的信息平台。


该系统还包括司机端、承运商端和员⼯端,实现司机、承运商及企业之间的⽆缝协同作业,使得月台作业效率最⼤化。系统不仅解决了物流信息孤岛问题,还实现了车辆预约、打卡签到、调度优化及月台装卸作业的高效协同。从物流专员、仓库人员到承运商、司机等所有参与方,都能实时共享准确信息,显著提升物流协同与运输效率。

在智能化管理方面,系统采用先进的算法和排队叫号规则,自动为月台分配最合适的车辆,最大化月台利用率,减少了人为干预和错误,提升了作业效率。这种智能化管理不仅避免了月台拥堵和混乱现象,还为企业带来了更高的运营效益。同时,为了保障月台区域的安全操作和货物安全,系统还采用视频监控等先进手段对月台现场进行全方位管理,有效降低潜在的安全风险。

该系统还具备实时监控月台工作状态、车辆到达和离开时间等功能,帮助管理者更好地了解月台利用情况,实现错峰作业,进一步提高月台管理效率。通过多种渠道及时通报月台实时作业情况,让司机能够随时了解作业进度,避免不必要的等待,从而提升了服务质量和用户体验。

此外,它还为管理者提供了丰富的业务指标统计和可视化数据分析报告,帮助他们更好地了解运营状况并优化资源配置。

今天国际数字月台赋能轮胎行业,打破传统困境

在轮胎这一高复杂度、高时效要求的垂直领域,今天国际凭借全流程一站式数字月台解决方案,成功树立了行业标杆。

以某轮胎分销项目为例,该项目涵盖工厂与配送中心(DC)两大园区,日均处理2.3万条轮胎。然而,项目长期面临多园区协同低效、订单响应滞后、人力调度粗放等痛点。

今天国际通过端到端系统集成与智能调度引擎,实现了三大突破:

打破系统孤岛,构建业务闭环。将数字月台与订单管理系统(OMS)、仓库管理系统(WMS)深度对接,实时同步生产计划、库存状态与配送需求。当工厂生产线完成一批次轮胎生产时,系统自动触发DC预分配指令,结合车载终端定位内部拖车位置,智能规划最短转运路径,这一功能使6辆拖车日均作业单量得到显著提升,空驶率大幅降低。

攻克多园区调度难题。针对工厂20个月台与配送中心19个月台的复杂布局,系统运用混合调度算法,兼容甩挂与普通模式:例如,当DC平库月台满载时,自动引导部分车辆至立库月台卸货,并联动AGV完成“月台-货架”转运。对于跨园区订单,系统实时计算空厢位置与车辆状态,实现“装货-运输-卸货-返程”无缝衔接,使跨区作业效率得到明显提升。

全流程透明化管控。通过LED看板、司机APP与监控大屏三重联动,仓库人员可实时查看每条轮胎的装卸进度,系统自动识别月台超时滞留车辆并推送预警至负责人;同时,生成司机绩效数据(如装卸准时率、作业效率等)的每日排名,激励司机优化作业效率。项目实施后,该客户物流总成本下降明显,紧急订单响应速度提升数倍,为行业提供可复用的智能化解决方案。


物流园区的智慧化已是大势所趋,而真正的挑战在于找到高适配、易落地、可持续的解决方案。今天国际数字月台系统,专为复杂物流场景设计,帮助客户将传统月台升级为效率中枢。



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