在制造业智能化升级的浪潮中，焊接工艺的精度、效率与柔性化生产能力已成为企业核心竞争力的关键指标。海康机器人深度融合高精度中空关节机器人与全场景弧焊工艺包，以“硬件-软件-工艺”三位一体技术架构，为汽车、工程机械、五金等行业的薄板焊接场景提供专业解决方案。

硬核本体：中空结构设计，焊接场景更适配

极致空间利用：中空走线和紧凑结构的协同创新

50mm肘部/腕部孔径设计：支持焊枪电缆内部走线，消除外部线缆缠绕导致的运动干涉风险。小臂120mm回转半径优化：小臂部位回转半径减小，结构更紧凑，降低设备与工件的干涉，在狭小空间焊接更具优势和灵活性。

精度与可靠性双赢：速度-精度-负载的三角平衡

准双曲面齿轮传动技术：通过高精度准双齿轮传动与周期性误差补偿算法，实现±0.03mm/±0.04mm重复定位精度。IP67防护等级小臂模块：在焊接飞溅、金属粉尘、油污环境下连续运行无压力，故障率较传统设计大幅度降低。

工艺包：从经验驱动到数据驱动的工艺迭代

核心工艺模块：焊接全流程的专业闭环

飞行起弧：在机械臂高速移动中完成电弧引燃，消除传统“停顿-起弧”导致的焊瘤问题，汽车白车身焊接节拍缩短0.8秒/焊点。激光/电弧跟踪：通过激光扫描与电弧电流的实时反馈，动态补偿工件装配误差（±2mm）与热变形，在工程机械薄/厚板焊接中，有效提升熔深一致性。

开放性架构：面向焊接工艺的可持续进化能力

3轴附加联动模块：在不增加额外控制柜前提下，支持对变位机协同控制，实现复杂空间曲线焊缝的”机械臂+变位机”9轴同步插补。同时支持对工装夹具、清枪站等外部专用设备的控制。

工艺包SDK开发接口：从“标准化工具”向“可定义生产力平台”跃迁的关键，对于弧焊场景，海康机器人提供的SDK，不仅赋予用户深度定制焊接工艺的自由度，更将机器人从执行终端升级为智能化产线的核心节点。

应用行业

·汽车制造：白车身薄板焊接、底盘结构件高强度焊接等；

·工程机械：大型结构件焊接、复杂曲面连续焊接等；

·五金行业：不锈钢水箱密封焊、铝合金装饰件焊接等。