在智能制造浪潮中，物流自动化已成为企业降本增效的关键突破口。作为智能物流的核心设备之一，RGV凭借其灵活性和稳定性，正在成为制造业转型升级的“隐形推手”。

RGV是一种沿预设轨道运行的自动化搬运设备，可替代传统人工或叉车完成物料运输、产线对接、仓储周转等任务。

精准高效

智能调度系统与高可靠性硬件的深度协同，确保全时段零故障高效运行；

灵活适配

根据场景需求调整载重、速度、功能模块；

安全稳定

轨道制导+多重传感器保障运行可靠性；

中鼎科技精准预判行业隐性需求，以 “定制化” 为核心，将设备特性与行业需求深度融合，实施软硬一体化技术方案，自研RGV核心控制器+智能调度系统，实现“设备-系统-数据”全链路控制，打造敏捷交付体系，从方案设计到上线运营，提供远程诊断、预测性维护等全生命周期服务。不仅解决多个行业痛点，更为行业智能化升级提供了更稳定更便捷的新路径。

标杆案例

国内头部铝加企业，存在生产存储的物料长、有较多跨厂区输送需求，对物流系统的连续性和精准度提出了极高要求。我们的定制化 RGV 通过三大创新打破瓶颈，成为跨厂区协同与旋转输送的 “定制专家”。

多车协同跨厂区调度
针对铝型材等长物料，我们开发了 “轨道 + AGV” 混合调度系统。RGV 在固定轨道上实现高速运输，配合 AGV 完成厂区间的柔性接驳。

旋转输送与柔性分拣
针对铝框等物料的旋转需求，我们设计了可180° 旋转的 RGV ，配合视觉识别系统，实现物料运输方向的自动调整。

模块化轨道设计
根据厂区布局灵活扩展，模块化轨道可贴合地坑、升降机等复杂场景，提升空间利用率。

标杆案例

国内领先变压器生产企业，多有产品尺寸与外形多样化、载荷区间差异大等物料特性，传统物流设备难以胜任。我们的 RGV 通过三大突破实现 “力与智” 的结合，成为重载与异形物料的 “搬运王者”。

重载底盘与智能夹具
自主研发的重载 RGV ，采用双轨同步驱动技术，确保在搬运大型设备时的稳定性。配合定制化夹具，可适应异形物料的抓取需求。

多传感器融合导航
结合激光雷达、视觉识别和定位技术，RGV 可在复杂环境中自动避障、精准停靠，定位精度达到 ±5mm，解决人工吊装易偏移的问题。

安全防护与数据闭环
配备防撞光幕、急停按钮等多重安全装置，同时通过 MES 系统实时监控设备状态。

标杆案例

国内白酒行业头部企业对物流的洁净度、稳定性要求苛刻，我们的 RGV 通过三大特性成为行业标杆，做洁净环境与高精度的 “隐形守护者”。

洁净设计与柔性输送
采用不锈钢材质、封闭式轨道、无接触式供电，避免粉尘污染。RGV 承担酒库的转运任务，配合减震装置，确保酒体在运输中不受震动影响。

高精度定位与智能调度
结合二维码导航和视觉识别，RGV 可精准停靠灌装线等产线点位。定位精准至 ±2mm，减少停机次数。

与 ERP 系统深度集成
通过 WMS 系统与企业 ERP 对接，实现订单自动分拣、库存实时更新，提升企业订单效率。

RGV 的价值不仅在于解决现有问题，更在于打开新场景：

从定制到标准，我们加速推动行业升级，将 RGV 拆分为机械本体、控制系统、传感器三大模块，客户可根据需求自由组合，增加行业应用场景。

汽车零部件行业：柔性化高精度搬运，实现零部件的无缝混线流转与零库存高效协同；

新能源领域：为锂电池极片、光伏组件提供定制化输送方案；

医药行业：开发无菌环境下的 RGV，服务药品仓储物流；

从铝加工车间到酒业酒库，从电力装备产线到医药物流，我们的RGV依托模块化定制方案，驱动行业智慧升级，通过精准适配的柔性化架构，为现代仓储输配、供应链管理开启效能升级新模式。