复杂的生产制造场景下，除了标准托盘载具货物，更多的是非标准异型货物。客户在导入物流自动化解决方案时，除了考虑现场环境、工序流程，更重要是考虑搬运的货物。当标准化无人叉车无法解决客户的需求，就需要定制非标类无人叉车适配非标异型货物自动化搬运。例如在搬运超长/款，圆筒形等异形货物，及田字托盘时，则需要导入未来机器人定制款宽支腿无人叉车进行搬运。

产品特点

• 稳定性强：宽支腿结构能够提供更大的支撑面积，增强叉车在搬运重型货物时的稳定性。

• 定制化能力强：无人叉车的支腿宽度和载重能力可根据客户需求定制，满足不同场景的使用需求。

• 灵活性高：尽管支腿较宽，但通过优化设计，叉车的转弯半径和通道宽度占用较小，提升了机动性和灵活性。

项目案例

案例一：某印刷制造行业龙头企业

项目概况：

该客户是印刷行业龙头企业，生产基地位于西南区，项目流程涉及到胶印、丝印、单凹、烫金等多道工序。其中一道工序是需要将原料卷纸筒从缓存区搬运至凹印机上料点。

客户导入宽支腿定制款VNSL14，叉取卷纸筒，通过RCS2.0任务分配与路径规划，完成工序之间物料自动配送，提升物料配送效率与准确率，车间工序之间衔接更紧密。

案例二：某知名智能装备制造企业

项目概况：

该客户是一家致力于自动化生产线、智能装备等为核心的数字化高端智能装备制造企业，项目流程涉及平面转运、对接输送线、空托盘回收堆叠等，其中托盘为田字托盘。

未来机器人综合考虑客户需求及项目现场情况，导入中控调度系统对接客户WMS系统，另外配置定制款宽支腿VNSL14托盘堆高式无人叉车适配田字托盘，同时基于3D 定位导航方案，实现项目现场宽支腿VNSL14无人叉车叉取田字托盘货物，并转运至输送线上。

案例三：知名汽配零部件制造企业

项目概况：

客户为知名汽配零部件生产制造集团，旗下制造的汽配零部件种类繁多，专属非标载具多，装配工序流程复杂，同时车间生产因为业务波动要求24小时作业，劳动强度大。

客户导入近10台未来机器人宽支腿定制款VNSL14，对接非标属具，自适应检测载具插孔空间，精准控制货叉入叉精度，将重复放置货物精度控制在±10mm以内。通过RCS系统实现多车调配，协同管理，提升车间物流效率。