近期，国际知名卫浴品牌科勒位于国内南昌的ACR仓库项目成功投入使用。作为行业翘楚，科勒对仓储管理秉持严苛标准，此次项目携手海柔创新，凭借先进的HaiPick System 3大小车解决方案，成功打造兼具卓越成本效益与先进智能化管控的仓储体系，精准契合高密度存储、个性化出入库及高安全性需求，为企业筑牢灵活且极具前瞻性的智能仓储根基，剑指未来市场。

科勒品牌享誉全球，其产品覆盖浴室到厨房，适配家庭与商业场景，凭借创新设计与精细工艺，稳居卫浴行业前列。然而，随着业务的扩展和产品迭代，其位于南昌的龙头和花洒半成品仓库面临着旧有仓储模式的挑战，包括存储密度低、作业人力密集且效率低、仓库分散导致管理不便，以及人工拣选劳动强度大、出错率高等问题。

针对科勒的作业场景，海柔工程师与科勒公司相关同事进行深入研讨，最终决定部署HaiPick System 3超高密度智能拣选大小车方案。该项目一经上线，有效提升了存储密度和工作效率，也为科勒南昌仓库带来了全新的运营体验。

仓储革新

突破空间局限，达成11万SKU存储

科勒南昌仓库初期采用传统的地堆与横梁货架相结合的方式进行存储作业。然而，随着业务规模的不断扩大，当SKU数量超过2万个时，仓库的存储空间逐渐捉襟见肘，难以有效容纳所有SKU，进而导致了运营上的瓶颈问题。

为此，海柔为其量体裁衣，在仓库内部署了高达7.8米的双深位货架，并在货架巷道上层空间增设天桥货架，极大提升了空间利用率。此外，还在拣选工作站前精心规划并增设了一排货架，确保每一寸空间都得到高效利用。同时，对料箱实施分格设计，使得SKU能够有序、高效地归置与管理，进一步增强了仓库的运营效能。

经此番改造，项目坐拥28000个存储位、480个缓存位，最大存储容量飙升至110000个SKU，为科勒仓储可持续发展筑牢根基。

拣选升级

智能流程赋能，管理效率翻倍

以往，科勒所使用的单个料箱重量介于15至25公斤之间，给人工搬运带来了沉重负担，导致作业强度高、效率低下且错误频出。项目启动并投入运营后，自动化入库工作站发挥了关键作用，彻底颠覆了传统的人工拣选模式，实现了出入库作业的全面自动化。同时，结合人体工程学设计的输送线拣选工作站与入库拆垛机自动拆箱功能协同作业，显著降低了劳动强度。

海柔创新HaiPick System 3系统的引入，重新定义了出入库及拣选流程，通过智能看板实时展示出入库动态，设备运行状态一目了然；SAP软件系统与HaiQ智慧仓储管理平台的无缝对接，更是将管理效率提升了整整一倍，带来了焕然一新的运营体验。

项目成功上线后，科勒的仓储作业效率显著提升，入库效率可达每小时71箱，出库效率更是高达每小时112箱，整体效能翻倍。此外，还节省了80%的人力投入，作业强度得到极大缓解，开启了高效、智能仓储管理的新篇章。

安全护航

多重防护联动，筑牢安全防线

科勒秉承国际一线品牌的严谨精神，对安全标准严格把关。在项目设计中，海柔实施了多维度的安全措施，犹如为系统加装了多把“安全锁”：在工作站与货架间设置围网与安全门，有效隔离工作区域；电控系统采用符合安全标准的高端控制器，全面管控物流设备与安全设施，包括完备的门联锁与急停功能，确保人员安全无虞；此外，安全系统与消防系统紧密集成，能够在紧急情况下迅速联动响应；同时，我们还对WES系统进行了优化升级，显著提升了其稳定性、可靠性与安全性，全方位降低了运营过程中的潜在风险。

未来，海柔创新仍将深耕箱式仓储机器人技术研发与应用，持续为世界500强企业、以及广大中小型企业定制契合行业特性的高效、安全仓储方案，助推企业物流体系迭代升级，迈向新高度。