2024年末，江西景德镇，某总装工作平台项目顺利完成产品验收，获得了客户的高度认可，此时距离合同签订的交付日期还有10天。总装工作平台的顺利交付为公司智能控制研发中心开拓智能控制系统解决方案产业方向打赢了漂亮的开局之战。

着眼短板 重点发力，撸起袖子加油干

时间倒回到2024年9月20日，这一天，项目团队翟经理组织了第一次项目策划会，他兴奋地告诉大家：“我们8月份做的初版产品设计方案得到了客户的认可，已经竞标成功啦！12月31日前要交付5套产品。”这是智能控制研发中心重组以来，承接的第一个基于自研舵轮系统的智能控制类项目，能否打好这场开局之战，对于该中心非常重要，是机遇更是挑战。短短三个月，项目组要完成详细方案设计、详细电气设计、所有机加件设计，120余种原部件的采购、10余种原部件的外协生产、40余套舵轮及驱动器的生产，软件开发及测试、现场的装配调试......任务艰巨。“同志们，时间紧、任务重，我们必须把计划落实到每一天，确保一次成功。”副总经理刘国辉带领项目组成员分析目前方案设计的难点和细节，针对采购明细逐项逐条分析核对，一一确认采购及生产周期，着眼短板，重点发力，确保所有的长周期原部件一周内签订采购合同。技术人员小孙、小郭，项目主管小刘、小戴不负众望，撸起袖子加油干，加班加点，顺利地完成了方案详细设计和采购工作。

攻坚克难 深究细节，握指成拳合力干

总装工作梯实物改造，将近20米宽的细长条车架结构给导航算法，高频电缆的续接、走线、抗干扰性都提出了很高的要求。

若使用传统单条磁条导航，就会像担着长扁担的老人一样，扁担前前后后摇摆，而该项目产品用于重要场合，绝不能产生因为控制精度不高导致用户产品受损的情况。国庆前的最后一天，导航可靠性设计方案讨论激烈开展着，研发中心陈主任提出：“能否采用双磁条导航的形式？”这是大胆、全新的想法，如果此方法可行，将在保证可靠性的情况下成本最低。项目组决定，针对新的导航方案，必须进行理论仿真和试验验证双重保证。深耕导航控制领域的智能装备研发中心赵博士在严谨地推论后设计了基于双磁条的导航算法，设计师小丰实现了该算法的仿真验证；10月，他们搭建试验小车环境，模拟现场工况，验证导航算法，看着试验小车按着预期移动，大家悬着的心放下了一半。

车架将近20米，布线难度高，电缆长度长。其中，通信速率为2.5Mbps的编码器电缆在布线之后，最长的将近30米。而编码器作为伺服系统的核心反馈元件，对于系统能否正常运转至关重要。为了保证通信质量和后期可维护性，必须优化以往的续接方式，结构专业组集思广益，项目组成员小丛认真筛选连接器选型等，反复比对，制定了大家一致认可的方案。

从用户角度出发，触摸显示屏作为直观的用户使用窗口，其操作简便性、界面美观性直接代表公司的设计水平。项目组组织多次讨论，设计师小成和小佘搜索学习多个优秀的案例，在简单的触摸屏系统内设计出不简单的动画显示效果。

针对用户的技术要求，不放过每个细节，不惧怕每个挑战，攻坚克难，严慎细实，是项目组每一个成员的工作作风。正是他们前期的认真筹备，有效地释放了技术风险，为项目的顺利完工争取了时间。

精心策划 争分夺秒，一天当成两天干

重策划，强执行。项目主管小刘、小戴每周一早上一起核对一遍工作清单，本周必保事项标红，节点可控事项标黄，已完成事项标绿。质量部检验员小唐全程盯产，做到货到即检，货到必检。11月18日，副总经理刘国辉主持出厂状态确认会，所有的技术状态、当前不具备测试条件的试验条目、到货及待发货情况、现场调试大纲、施工人员及进度安排计划依次确认，一一核对。

从实际出发，与时间赛跑，用结果说话。

项目现场负责人小孙以合同签订的交付日期前10天——12月20日为节点，倒排现场装配及调试测试计划，在首套产品装配及调试无误，得到用户的认可并完成预验收后，立刻以首套状态为基线，开展流水线作业。现场装配、测试紧张有序，小孙和小佘坚持每天都要完成当天的小目标。元件数量多、品种杂、路途远，难免有个别小问题，项目主管小戴坐镇大后方，现场反馈的减速机、传感器、物料补充等问题他立即响应，联系厂家，均能在2-3天内补充到位。现场的测试情况小孙及时和团队沟通，多方复核，确保产品工作安全可靠。

齐心协力，争分夺秒，一天当成两天干，12月20日早上，验收会顺利召开，客户对项目团队的专业性和项目的按期交付均给予了高度地肯定，并给出了持续合作的意向。

抢开局 谋新篇，发展才是硬道理

国际形势和市场环境要求项目团队必须思变、求变、敢变，产业转型势在必行。基于现有产品的拓展延伸，为客户提供解决方案，从而增强产品的附加价值，是智能控制研发中心寻求的发展出路。总装工作平台的顺利交付给大家打了强心针，开局之战已打响，他们有信心打赢接下来的攻坚之战。