行业场景应用突破！

近70台叉式AMR产品助力食品饮料企业

实现7天x24小时

无人化平面库密集仓储物流，

效率翻倍！

尼普敦： 用技术重构食品饮料仓储效率

      在食品饮料行业“多批次、高周转”的行业特性下，平面库仓储环节的人效与空间利用率，直接决定了企业的供应链竞争力。基于传统人工叉车搬运不仅成本高、效率低，还存在堆叠精度不足、安全隐患等问题，尤其面对多线产线的高节拍需求，更是难以招架。

      近日，尼普敦为国内某食品饮料龙头企业打造的平面库自动仓储物流项目，迎来突破的高峰——第14批复购平衡重叉式AMR产品正式实现交付上线运行！截至目前，已累计实现近70台叉式AMR产品24小时 X 7天高负荷运行，助力该企业客户实现原材料转运及成品入库全流程搬运无人化，为食品饮料行业智能化仓储树立新标杆！

四大核心突破，解锁食品饮料仓储智能新范式

      食品饮料行业仓储场景复杂，空旷场地定位难、密集存储精度要求高、产线节拍衔接紧等问题，长期制约着智能化转型。本次项目凭借核心技术优势，实现四大关键突破：

 无信标SLAM定位，空旷场地精准堆叠创行业首例

依托先进的SLAM定位与感知识别技术，

尼普敦在企业极其空旷的仓储场地中，

首次实现无需借助信标即可完成多层精准堆叠。

这一突破彻底解决了空旷环境下AMR定位漂移、

堆叠偏差的行业难题，

堆叠精度堪比人工顶尖水平，

为饮料成品的安全存储筑牢基础。

100mm超近间距，密集存储释放空间潜力

传统平面库空间利用率低，

一直是食品饮料企业的成本痛点。

本次项目实现货物前后间距仅不到100mm的密集存储，

存储密度不亚于人工操作，

在不新增仓储空间、

不改造现有平面库的前提下，

大幅提升库容，

有效降低仓储成本。

 24小时连续运行，适配双线高节拍需求

针对食品饮料企业产线连续作业的特点，

叉式AMR产品实现白夜班不间断高效稳定运行，

精准衔接双线产线的成品输出节奏。

从成品下线到入库堆叠，

全流程无需人工干预，

不仅避免了人工搬运的疲劳误差，

更将入库效率提升30%以上，

彻底解决高峰期货物积压问题。

平面线库多层精准堆叠

 自动货叉调节，柔性高效适配多种栈板尺寸

针对原材料栈板尺寸多样、

难以统一的历史难题，

全新升级的全自动货叉调节系统强势破局。

系统可精准适配不同规格栈板，

自动完成货叉间距调节与整体横移动作，

无需人工干预即可轻松实现稳定叉取，

高效化解仓储作业中的尺寸适配痛点。

全自动货叉自适应适配多种栈板尺寸

深耕智能柔性物流｜尼普敦助力企业赋能降本增效

       尼普敦始终以场景为核心，通过技术创新破解不同行业的仓储痛点。此次近70台AMR的复购合作，既是客户对尼普敦技术实力的认可，更是对尼普敦行业解决方案的信赖。

  尼普敦明星产品-NCB15

   该场景案例车型基于NCB15平衡重叉式AMR产品拓展打造。NCB15产品采用无支腿设计，应用激光SLAM导航并融合多种定位方式，额定负载1.5T，起升高度3.0-4.5m，适应多种载具且接口丰富，适用于平面库堆叠、高位货架存储及产线设备对接等场景，是场景拓展适配性最强的产品之一。

      未来，尼普敦将持续深耕智能柔性物流领域，以更贴合行业需求的智能物流解决方案，助力更多企业实现降本增效、转型升级。如果您的企业也面临仓储效率低、空间利用率不足等问题，欢迎随时联系我们，定制专属智能仓储方案！