比如，面对产品种类3万余种，日均订单近万个、定配置比例高达75％的生产难题与挑战，公司建设了APS、MPM、MES、、SRM等数字化系统，并开发和集成了大量的自研智能算法，实现了需求预测、智能排程、智能合单、智能工艺生成、智能维修指引、异常智能分析等业务的智能化应用，构建了从订单到交付全过程的数字化连接和智能化应用，让订单交付更敏捷、更高效.

在智能物流方面，超过1400台AGV、CTU等自研移动机器人协同作业，共同构建了一个从原材料至成品的全流程物流管理网络，实现“货到人”物料拣选和“货到岗”物料配送，让作业规范化、接收便捷化，作业效率提升了80％以上。

在物料清点环节，海康睿影智能点料机在桐庐生产基地“上岗”，能在8秒内又快又准地完成料盘上万颗电子料的计数，检测精度高达99.99％，点料效率提升7-8倍。

通过在不同环节充分利用AVG、工业相机、产线相机等自有产品，海康威视还建设了行业首条全自动化产线，实现了从原材料到成品的全流程自动化，全程无需人工操作，平均每15秒就有一个筒机下线，实现质量与效率的双提升。

这些实践成果的价值，在2025年得到了权威印证。2025年，海康威视凭借“数智质量”质量管理模式获得了中国质量领域的最高奖项--中国质量奖，进一步印证了其布局工业赛道的强劲竞争力。   

当前，我国经济从高速增长进入高质量增长阶段，工业领域存在巨大的提质、增效、降本的需求空间。我国工业具备全、多、大的独特优势，拥有41个工业大类、207个中类、666个小类，涵盖了联合国产业分类中的全部工业门类。在全球500种工业品种中，我国有4成以上的产品产量位居全球第一。截至2024年，中国制造业总体规模连续15年保持全球第一。 

面向工业的不同行业、不同场景，海康威视积累了长期的服务经验，并形成了系统化的数智解决方案，在石化煤炭、钢铁有色、机械装备、电子电器、汽车制造等领域广泛落地。

比如，与华新水泥共同研发毫米波雷达产品，通过3D扫描技术，可在2分钟内完成对库内庞大骨料数量的盘点，使产品质量稳定性提升60%；针对水泥厂熟料库内高温、高粉尘环境研发的耐高温、少维护体积雷达，实现了每小时1次的自动盘点，降低工作人员劳动强度，提升水泥生产的精细化管理水平。

在钢铁行业，温度是轧出好钢的重要决定因素，要精准控制温度，光靠人的经验评估很难。在南京钢铁厂，海康威视比色高温计可以分析板材光谱辐射来测量物体表面温度，在有烟雾、灰尘或水蒸气等环境中也能精准测出钢坯温度。高温高亮摄像机能够清晰地观察到板材表面的细微变化，确保复合板材在轧制过程中没有裂缝等缺陷产生，保证最终产品的完整性和安全性。  

从“以己为田”到服务千行百业，在工业数字化、智能化的浪潮中，海康威视正为中国工业的升级注脚。