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案例 | 未来机器人助力头部家居企业生产物流更上一层楼
来源:未来机器人 | 作者:未来机器人 | 发布时间: 641天前 | 981 次浏览 | 分享到:
家居木板类货物在叠放时,货物高度因为每托堆放的木板数量不定而有一定的差异,这对无人叉车精准识别托盘及堆叠带来一定的难度。未来机器人是如何解决这一难题的呢?今日就以国内头部家居供应商项目为例,为大家讲解介绍。本项目也是家居木板行业内首个实现物料自动化堆叠案例。


家居木板类货物在叠放时,货物高度因为每托堆放的木板数量不定而有一定的差异,这对无人叉车精准识别托盘及堆叠带来一定的难度。未来机器人是如何解决这一难题的呢?今日就以国内头部家居供应商项目为例,为大家讲解介绍。本项目也是家居木板行业内首个实现物料自动化堆叠案例。

项目背景

该项目客户为国内行业头部家居供应商,项目实施涉及两个车间,多道生产流程工序,需要实现木板物料出入库管理,搬运周转、堆叠存储等流程,项目过程涉及无人叉车配合生产节拍作业、人机交互、无人叉车与产线对接,VNP15无人叉车、潜伏举升式AGV统一调度管理等复杂场景。

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解决方案

未来机器人通过导入多台VNP15无人叉车及中控系统、系统对接模块、库位管理系统等多套自主定制开发系统,实现车间物流自动化,助力客户解决木板物料不规则堆放难题,提升生产物流智能化水平。

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项目流程

平面搬运及周转:工人根据车间需求下发搬运任务,中控调度系统通过对接客户MES系统,将物料出入任务发送给无人叉车,调度无人叉车前往不同位置。该项目配置了10台无人叉车,不同叉车的平面搬运流程也有所不同,分别经过挑板区、暂存区、恒温库、下料点等多个区间,完成搬运周转作业。

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产线机械臂对接:中控调度系统与客户系统通信接入,从而实现与产线机械臂交互对接。产线机械臂完成木板物料堆垛后,中控调度系统调度无人叉车前往,搬运满料木板托盘至对应位置,完成产线对接。

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项目亮点

木板物料自动化堆叠

高度自适应检测

机械臂在进行补空托流程中,由于每托堆放的木板数量有差异导致整体货物高度有偏差,给无人叉车货物堆叠时识别货物高度带来一定难度。

未来机器人VNP15无人叉车基于视觉定位功能,实时获取周围环境中的二维码坐标,依托强大稳定的算法,实现自身定位,通过运动控制算法,计算无人叉车运动轨迹,实现高精度轨迹跟踪控制,提升无人叉车的精确度和稳定性,在进行货物三层堆叠时自动开启货物高度自适应检测。

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定制系统开发

提升车间物流智能化水平

为了满足项目现场的复杂场景需求,未来机器人中控系统设计了专用对接模块,通过Http协议与MES系统自动对接出入库任务,通过Modbus TCP协议与机械臂、辊筒线、自动门等自动化设备对接,使得无人叉车能够与这些设备无缝对接,提升产线效率。

另一方面,库位管理系统连接客户MES,打通货物信息流与数据流,对车间货物信息及库位信息进行实时更新追踪,助力客户实现车间库位管理精细化,提升车间物流智能化。



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