中国的制造业物流发展至今，在快速的上升与变革中，始终在追求高效、智能、绿色的目标。无人化、智能化等概念和手段，被广泛探讨和应用的同时，传统的制造业为了适应智能制造变革选择做出相应的改变，比如说把传统的产线改造为柔性产线和定制化产线，以满足客户的个性化需求。

宁波某知名液压设备制造企业，凭借技术创新实力和优质服务能力，持续为用户提供矿用流体连接件所需要的优质材料，以满足液压技术所需要的高可靠性、承受高强度冲击负载的使用寿命，实现年均30%增长速度，荣获多项国家荣誉。今天为大家介绍的是该企业引入联核科技无人叉车系统解决方案，解决由于招工成本高以及人工管理效率较低带来的物流痛点。

项目背景

招工困难 用工荒： 原成品出入库由人工搬运完成，由于机加件重量大，人工运输劳动强度高造成人员流失，且工厂地处偏僻，导致工人招聘困难。

人工管理 效率低： 由于人工作业随意性大，并未按要求在规定区域内堆放，造成作业现场散乱，增加管理成本；仓库信息化程度低，人工凭借经验找货，步行距离长，效率低。

项目解决方案

该项目为旧仓改造项目，存储密度高（占地面积1300㎡，库位数量近500个），改造条件非常有限。据前期现场调研，固定货架离墙仅2cm，如果叉取货过程中进叉过多，货叉末端会有撞墙风险，对无人叉车的对接精度要求极高。同时，为提高货架垂直空间利用率，现场货位排布紧密且层高较低，托盘在满载状态下货架上方空间仅5cm，存取货时货叉抬升过高或晃动会造成碰撞以致货物跌落，对无人叉车动作柔顺性、稳定性和控制精度提出极高要求。

▲联核科技无人叉车真实作业场景

为解决项目难点，联核科技为客户提供专为中低位货架场景设计的CDD16-MA车型（额定载荷1.6吨，举升高度3米），具备3D安全避障功能，同时利用先进无人叉车运动控制技术，保证货叉抬升高度控制在5cm以内，满足货物安全存取，避免碰撞和跌落。

通过与客户WMS系统对接，无人叉车在接收出入库任务时，自动行驶至指定货位点完成存取货动作，并配合人工拣选，完成退库任务并上报信息更新库存， 仅靠单台无人叉车便完成全仓出入库任务，有效替代人工作业。无人叉车配备自动充电功能，实现24小时无间断运行。

联核科技堆高式无人叉车

智能制造意味着制造+柔性物流无人化解决方案。联核科技以更透明的生产形式，更短的生产周期，以满足客户定制化、高质量的生产业务需求。未来，联核科技将为客户提供更多一站式无人搬运解决方案，以柔性物流无人化解决方案赋能客户快速发展。